光纖激光切割機切割高溫合金的難點在哪里?

1、高溫合金導熱性差：切開高溫合金時發生的大量熱量由氧化端承受，切開端承受了高達600～800℃的切開高溫，在高溫文激光切開作用下，將導致被切開端發生變形、粘結與分散磨損，影響工件加工質量；

2、加工外表易硬化：比如GH4169高溫合金未強化處理前的基體硬度約HRC37，光纖激光切開機切開后外表將會發生0．03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化增加程度高達27％，加工導致外表硬化對氧化端壽數有很大影響，通常會發生嚴峻的邊界磨損；

3、需要切開力大：高溫合金強度比常用合金鋼資料高30％以上，在600℃以上的切開高溫下，鎳基高溫合金資料的強度仍高于一般合金鋼資料，未強化處理的高溫合金單位切開力在4000N／mm2以上，而一般合金鋼僅需要2500N／mm2。

一般碳鋼的激光切割

鐵含量超過99%的低碳鋼，適用于氧熔化激光切割。鐵的氧化反應會產生大量的熱量，這可以降低激光的能量要求，另外氧氣能通過氧化反應引起的氧化鐵層自由進入熔融材料。由于氧化渣粘度低，很容易被氣流吹走。所以，激光切割低碳鋼速度高，切口光滑。

不銹鋼的激光切割

高壓氮氣一般用于切割不銹鋼，激光能量高，切口白亮不氧化不變色，毛邊少。如果用氧氣切割，在相同的功率下，速度可以更快，但切口會氧化變黑。考慮到不銹鋼含有不同成分的鉻或鎳，不同型號的不銹鋼可能需要不同的切割參數，效果也有所差異。